مثال کے طور پر Nissei انجیکشن مولڈنگ مشین لیں: انجیکشن پریشر: 85-98 فیصد ہولڈنگ پریشر: 50-80 فیصد انجیکشن کی رفتار: 60-80 فیصد ہولڈنگ کی رفتار: 10-30 فیصد سکرو کی رفتار: 30 فیصد بیرل کا درجہ حرارت (نوزل سے فیڈنگ پورٹ تک): 290، 310، 300، 290 ڈگری مولڈ درجہ حرارت: 160 ڈگری
1. مولڈنگ حالات کی حد
عام طور پر، جب بڑے حصوں کو ڈھالتے ہیں، تو ہر چکر کا وقت لمبا ہو جاتا ہے، اور بیرل میں رال کے رہنے کا وقت بھی بڑھ جاتا ہے، اور اگر اسے زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ دیر تک رکھا جائے تو رال کا رنگ سیاہ ہو جائے گا اور روانی قدرے کم ہو جائے گی، لیکن اس کا رال کی خصوصیات پر زیادہ دیر تک اثر نہیں پڑے گا۔ عام طور پر، بڑے حصوں کی مولڈنگ کے لیے، بیرل کو کم درجہ حرارت استعمال کرنا چاہیے، جبکہ چھوٹے حصوں کی مولڈنگ کے لیے بیرل کا زیادہ درجہ حرارت استعمال کرنا چاہیے۔ مولڈ پروڈکٹ کے وزن کو وقتاً فوقتاً تبدیل ہونے سے روکنے کے لیے، ایک مخصوص بیک پریشر (تقریباً 5 کلوگرام/سینٹی میٹر ڈگری) شامل کرنا مستحکم معیار کے ساتھ مولڈ مصنوعات حاصل کرنے میں مددگار ہے۔ تاہم، اگر رال کو بیرل میں زیادہ دیر تک رکھا جاتا ہے، تو یہ بیرل میں سخت ہوسکتا ہے، اس لیے اس رجحان سے بچیں، اور مولڈنگ کے بعد رال کو دھونا یقینی بنائیں۔
2. نوزل
کھلی نوزل کا استعمال کرتے ہوئے مولڈنگ کی جا سکتی ہے، لیکن نوزل کے زیادہ بہاؤ کو روکنے کے لیے، بند نوزل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور نوزل کا ہیٹر الگ کنٹرولر کے ساتھ مولڈنگ کے لیے زیادہ آسان ہے۔ شروع میں نوزل کا منہ الٹا ہونا چاہیے 2-3 ڈگری کے الٹے شنک کے ساتھ، اور قطر 3-6φ ہونا چاہیے۔ والو کو صاف کرنا مشکل ہے اور رال کو ہٹانے کے لیے اسے الگ کرنا ضروری ہے، اس لیے خصوصی نوزل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. خشک کرنا
تجویز کردہ خشک کرنے کا درجہ حرارت 150-160 ڈگری سینٹی گریڈ 2-3 گھنٹے ہے۔ اگر گرم ہوا کا ڈرائر استعمال کیا جائے تو ڈش میں رکھے خام مال کی اونچائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اگر ڈیہومیڈیفیکیشن ڈرائر استعمال کیا جاتا ہے، تو داخلی درجہ حرارت -40 ڈگری اوس پوائنٹ ہے۔
4. انجکشن کی رفتار
انجیکشن کی رفتار مختلف ہے، پروڈکٹ کی سطح کی روشنی مختلف ہے، رفتار جتنی تیز ہوگی، سطح کی چمک اتنی ہی بہتر ہے، لیکن پروڈکٹ کو وارپ کرنا اور جلانا آسان ہے، جس پر توجہ دینا ضروری ہے۔ عام طور پر، درمیانی رفتار، اعلی انجکشن دباؤ کے حالات مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
چونکہ پی پی ایس رال ایک کرسٹل رال ہے، اس لیے ٹھنڈک کا وقت عام طور پر موٹی دیوار کی مولڈنگ کے دوران کرسٹل کو بہتر بنانے کے لیے بڑھایا جاتا ہے، لیکن پتلی دیوار کی مولڈنگ میں، چاہے ایک وقت میں مولڈنگ کی تعداد زیادہ ہو، فی سائیکل 10-30 سیکنڈ کافی ہے.
مولڈنگ کے دوران سکرو کی رفتار عام طور پر 40-100RPM ہوتی ہے، اور اگرچہ ہائی سائیکل مولڈنگ کے لیے 200RPM سے زیادہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس وقت رال کو گرم کرنا آسان ہے، اور بیرل کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔
5. بیرل اور سکرو کا نقصان
بیرل اور سکرو کے نقصان کو کیمیائی اور جسمانی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پی پی ایس میں کیمیائی سنکنرن نہیں ہے۔ طبعی خصوصیات کے لحاظ سے، چونکہ اس میں موجود شیشے کا ریشہ (جیسے دیگر انجینئرنگ پلاسٹک جس میں شیشے کا فائبر ہوتا ہے) عام بیرل اور پیچ کو نقصان پہنچاتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ لباس مزاحم بیرل اور اسکرو استعمال کیے جائیں جو مشین بنانے والوں کی تجویز کردہ ہے، اور اس قسم کے بیرل اور سکرو خاص طور پر گلاس فائبر انجینئرنگ مواد کی پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اگر ہوپر کے نیچے بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے بیرل اور سکرو کے لباس میں اضافہ کا باعث بنے گا۔
6. مولڈنگ کے بعد صفائی
کم پگھلنے والے انڈیکس والی پولی تھیلین (تقریباً 0۔{1}}.5) عام طور پر مولڈنگ کی صفائی کے لیے استعمال ہوتی ہے، لیکن صفائی کے وقت کو کم کرنے کے لیے، اعلی مولڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ پولی سلفون استعمال کیا جاتا ہے، پولی کاربونیٹ (ترجیحی طور پر گلاس فائبر مضبوط) مؤثر ہے، اور یہاں تک کہ اگر ری سائیکل شدہ مصنوعات استعمال کی جائیں، تو ان کے کافی اثرات ہوتے ہیں۔ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ رال سے صفائی کے بعد، مولڈنگ مشین کے بیرل اور سکرو کو یقینی بنانے کے لیے، اسے بھرے بغیر رال سے صاف کرنا چاہیے۔
