1. اجزاء
اس وقت، زیادہ تر ملکی اور غیر ملکی مینوفیکچررز ٹھوس مرحلے کی ترکیب کی ٹیکنالوجی استعمال کرتے ہیں۔ استعمال شدہ خام مال BaCO3، SrCO3، Pb3O4، TiO2، Nb2O5، MnCO3، SiO2 اور دیگر پاؤڈرز ہیں، اور طہارت عام طور پر 99.5٪ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ خام مال کی پاکیزگی، نجاستوں کی قسم اور مواد، خام مال کی کیمیائی سرگرمی وغیرہ سب کا PTC کی آخری مصنوعات کے کام پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ اجزاء کی درستگی بھی مصنوعات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔
2. گیند کی چکی پانی کو تباہ اور نکال دیتی ہے۔
کئی وزنی خام مال کا پاؤڈر، پیسنے والی بالز اور خالص پانی کو بال مل میں ڈالیں اور انہیں تلف کر دیں، اور یکساں طور پر مکس کریں۔ گیند سے مل کر بنائے گئے خام مال کو آسانی سے خشک کرنے کے لیے تندور میں ڈالا جا سکتا ہے، یا فلٹرنگ، سینٹری فیوگل سیپریشن، ویکیوم فلٹریشن اور دیگر تکنیکوں کے ذریعے پانی نکالنے کے بعد خشک کیا جا سکتا ہے۔
تین، ٹھوس مرحلے کی ترکیب
ٹھوس مرحلے کی ترکیب کو کیلسنیشن بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مخلوط خام مال کو ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رد عمل کے لیے ڈالنا ہے تاکہ یکساں ٹھوس محلول بنایا جا سکے۔ ٹھوس محلول کے عمومی فارمولے کو (Ba x, Sr y, Pb z)TiO3 کے طور پر لکھا جا سکتا ہے، جہاں x+y+ z=1، ٹھوس مرحلے کی ترکیب کا درجہ حرارت منتخب کیا جاتا ہے۔ مواد اور تناسب کے مطابق 1000 ~ 1250 ℃، اور انعقاد کا وقت 2 ~ 4 گھنٹے ہے۔
چوتھا، دوسری گیند مل
ٹھوس مرحلے کی ترکیب کے بعد، مواد جمع ہو جاتے ہیں اور کچھ کرسٹل دانے بڑھ جاتے ہیں، جنہیں گولی چلانے کی سہولت کے لیے بال ملنگ کے ذریعے تباہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ثانوی گیند کی گھسائی کرنے کی تکنیک ترکیب سے پہلے بال کی گھسائی کرنے والی تکنیک سے ملتی جلتی ہے۔
پانچ، تشکیل
PTC مواد کو مختلف نمونوں میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے: گول، مربع، شہد کا کام، وغیرہ۔ شیٹ جیسے اجزاء خشک دبانے سے بنتے ہیں، اور مواد میں ایک چپچپا PVA محلول شامل کیا جاتا ہے۔ پھر شیٹ کو چھلنی کے طریقہ کار یا سپرے خشک کرنے کے طریقہ سے دانے دار کیا جاتا ہے، اور پھر چھدرن مشین پر دبایا جاتا ہے۔ شہد کے چھتے کے عناصر اخراج کی تکنیکوں سے بنتے ہیں۔
چھ، فائرنگ
بنی ہوئی سبز چادر کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں ڈالیں، اور ضروری فائرنگ بنیاد کے مطابق، سیمی کنڈکٹر سیرامک کو مطلوبہ PTC خصوصیات کے ساتھ فائر کریں۔ فائرنگ کی وکر اور فائرنگ کی ہوا کا پروڈکٹ کے فنکشن پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے، لہذا پروڈکٹ کے فنکشن اور پروڈکٹ کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے اسے پروڈکشن میں سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
پی ٹی سی مواد اس لیے BaTiO3 پر مبنی سیمی کنڈکٹر سیرامک مواد ہیں۔ کسی مخصوص علاقے میں درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اس مواد کی مزاحمتی صلاحیت تیزی سے بڑھ جاتی ہے اور جس درجہ حرارت پر مزاحمتی صلاحیت اچانک بڑھ جاتی ہے اسے کیوری درجہ حرارت کہا جاتا ہے۔ BaTiO3 کا کیوری درجہ حرارت 120 °C ہے۔ جب Ba2+ کو Pb2+ کے ٹکڑے سے تبدیل کیا جاتا ہے، تو یہ Ba(1-X)PbX TiO3 مواد بن جاتا ہے، اور Pb2+ مواد کے اضافے کے ساتھ اس کا کیوری درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ فی الحال قابل اطلاق PTC بخار مواد کا درجہ حرارت 300 °C بہت زیادہ ہے۔
BaTiO3 سیمی کنڈکٹر سیرامکس کا PTC اثر مواد کی غیر معمولی تبدیلی سے پیدا ہوتا ہے's dielectric constant۔ Ba2+ کو Pb2+ سے تبدیل کرنے کے بعد، ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ کی غیر معمولی تبدیلی کم ہو جاتی ہے، اس لیے PTC اثر Pb کے بغیر مواد جتنا زبردست نہیں ہوتا۔ نام نہاد PTC اثر مادی مزاحمت-درجہ حرارت کے منحنی خطوط میں بہت چھوٹی مزاحمت کے ساتھ بہت بڑی مزاحمت کا تناسب ہے۔ Pb پر مشتمل اعلی درجہ حرارت والے PTC مواد کا PTC اثر تصویر 1 میں Curie درجہ حرارت TC کی تبدیلی کے ساتھ دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، Pb مواد کی ترقی کے ساتھ، فائرنگ کے دوران PbO گیس کے اتار چڑھاؤ کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ فائرنگ کے دوران PbO گیس کا اتار چڑھاؤ PTC مواد کی ساخت کو منحرف کر دیتا ہے، جس سے یکساں ترتیب کے ساتھ سیرامک باڈی کو فائر کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ ان وجوہات کی بناء پر، اعلی درجہ حرارت والے پی ٹی سی مواد اتنے لمبے نہیں ہوتے جتنے کم درجہ حرارت والے پی ٹی سی مواد کے ساتھ طویل زندگی اور زیادہ قابل اعتماد۔