ٹیفلون سپرے ہائی پرفارمنس اسپیشل کوٹنگز فلورین کوٹنگز ہیں جو پولی ٹیٹرافلوورو ایتھیلین پر مبنی ہیں (دونوں ٹیفلون سے ٹرانسلیٹ شدہ)، اور ٹیفلون سپرے ہائی پرفارمنس اسپیشل کوٹنگز فلورین کوٹنگز ہیں جو پولیٹیٹرافلوورو ایتھیلین پر مبنی ہیں (دونوں ٹیفلون سے ٹرانسلیٹ شدہ)۔ PTFE سپرے کوٹنگ ایک قسم کی اعلیٰ کارکردگی والی کوٹنگ ہے جو گرمی کی مزاحمت، کیمیائی جڑت، بہترین موصلیت کا استحکام اور کم رگڑ کو یکجا کرتی ہے، اور اس کے جامع فوائد ہیں جو دوسری کوٹنگز سے مماثل نہیں ہوسکتے ہیں۔
اس کی درخواست کی لچک اسے تقریباً تمام اشکال اور سائز میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ PTFE چھڑکاو کو کئی بنیادی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: TFE، FEP، PFA اور ETFE۔
Teflon سپرے PTFE: PTFE (polytetrafluoroethylene) نان اسٹک کوٹنگ کو 260 ڈگری پر مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے، انتہائی کم رگڑ کے گتانک، پہننے کی اچھی مزاحمت، اور 290 ڈگری پر اچھی کیمیائی استحکام کے ساتھ۔
Teflon سپرے FEP: FEP (fluorinated ethylene propylene copolymer) نان اسٹک کوٹنگ بیکنگ کے دوران پگھل کر ایک غیر محفوظ فلم بناتی ہے، اچھی کیمیائی استحکام اور بہترین نان اسٹک خصوصیات کے ساتھ، استعمال کا درجہ حرارت 200 ڈگری ہے۔
ٹیفلون سپرے پی ایف اے: پی ایف اے نان اسٹک کوٹنگ، ایف ای پی کی طرح، بیکنگ کے عمل کے دوران ایک غیر محفوظ فلم بناتی ہے، اور اس کے فوائد اعلیٰ مسلسل استعمال کا درجہ حرارت، 260 ڈگری کا درجہ حرارت استعمال، مضبوط سختی اور سختی، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت مخالف کے لیے موزوں ہے۔ آسنجن اور کیمیائی مزاحمتی ایپلی کیشنز۔
ٹیفلون سپرے ETFE: ETFE ایک ethylene-tetrafluoroethylene copolymer ہے۔ رال ایک سخت فلورو پولیمر ہے جو ایک پائیدار کوٹنگ بناتی ہے جو کیمیائی طور پر مزاحم ہوتی ہے اور 150 ڈگری پر مسلسل کام کرتی ہے۔
ٹیفلون سپرے:
سب سے پہلے، بازی کوٹنگ کا جائزہ
ڈسپریشن کوٹنگ کو ایک سالوینٹ میں کوٹنگ کے مواد کو یکساں طور پر تقسیم کرکے ایک منتشر مائع (ایک مائع میں ملا ہوا ٹھوس مادہ) تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس مرکب کو ہائی پریشر ہوا کے ذریعے ایٹمائز کیا جاتا ہے اور ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔
II (1) ورک پیس کی تیاری
ورک پیس کی سطح پر کافی سطح کی آسنجن حاصل کرنے کے لئے، سب سے پہلے تمام چکنائی کو لیپت ہونے کے لیے سطح سے ہٹا دینا چاہیے۔ ہم تیل کو ایک نامیاتی سالوینٹ کے ساتھ پگھلاتے ہیں اور اسے تقریباً 400 ڈگری تک گرم کرتے ہیں تاکہ اسے مکمل طور پر اتار چڑھاؤ پیدا ہو جائے۔ اگلے مرحلے میں، ورک پیس کو صاف کیا جاتا ہے اور سطح کو کھردرا سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے۔ چپکنے والی اشیاء (پرائمر) کا استعمال ورک پیس کی سطح پر چپکنے والی کوٹنگ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کے ذرات کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعے کلکٹر سے باہر اڑا دیا جاتا ہے، اور سپرے گن کے نوزل کے راستے پر، ایک الیکٹرو سٹیٹک زون ہوتا ہے۔ چونکہ ذرات ایک ہی برقی چارج رکھتے ہیں، اس لیے وہ اپنی پرواز کے راستوں پر ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، ایک یکساں بادل بناتے ہیں۔ پینٹ کیے جانے والے ورک پیس کو بندوق اور ورک پیس کے درمیان الیکٹرو اسٹیٹک زون بنانے کے لیے گراؤنڈ کیا گیا ہے۔ پاؤڈر کے ذرات ورک پیس کی طرف متوجہ ہوتے ہیں اور ورک پیس سے منسلک ہوتے ہیں۔
پاؤڈر پگھلنا
کوٹنگ ٹیکنالوجی میں، اعلی درجہ حرارت کے چھڑکاؤ اور کم درجہ حرارت کے چھڑکاؤ کے درمیان اصولی فرق ہیں۔ اگر اعلی درجہ حرارت کا چھڑکاو استعمال کیا جاتا ہے تو، سبسٹریٹ کا درجہ حرارت پاؤڈر مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، اور اس پر پاؤڈر کے ذرات چھپ جاتے ہیں۔ اس طرح اسپرے کے عمل کے دوران پاؤڈر پگھل جاتا ہے۔
(2) ورک پیس کی تیاری
ورک پیس کی سطح پر کافی سطح پر آسنجن حاصل کرنے کے لیے، لیپت ہونے والی سطح پر موجود تمام چکنائی کو پہلے ہٹا دینا چاہیے۔ ہم چکنائی کو تحلیل کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کرتے ہیں اور اسے تقریباً 400 ڈگری تک گرم کرتے ہیں تاکہ اسے مکمل طور پر اتار چڑھاؤ بنایا جا سکے۔ اگلے مرحلے میں، ورک پیس کو میکانکی طور پر صاف کیا جاتا ہے اور سینڈ بلاسٹنگ کے ساتھ کھردرا کر دیا جاتا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ کی چپکنے کو بانڈنگ ایڈیٹیو (پرائمر) لگا کر بہتر کیا جاسکتا ہے۔
