مختلف اسٹیلوں سے بنی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبز مختلف ہیں، اور آپ اندھے طور پر سستی تلاش نہیں کر سکتے اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبز کی زندگی مختصر ہونے کا سبب نہیں بن سکتے۔ ہمیں سب سے زیادہ قیمت کی کارکردگی کا تناسب درکار ہے، لہذا ہمیں اپنے آپ کو مالا مال کرنے کے لئے اپنے پیشہ ورانہ علم میں اضافہ کرنا ہوگا۔ یہاں، ہم الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبز کی پیداوار کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی درجہ بندی متعارف کرائیں گے: تیزاب ریفرییکٹری اسٹیل، الکلائن ریفریکٹری اسٹیل، آکسائڈ مواد، غیر جانبدار ریفریکٹری اسٹیل، ریفریکٹری مرکب مواد اور اعلی درجہ حرارت مرکب مواد۔ عام طور پر ہم اسے عام اسٹیل اور خصوصی اسٹیل کہتے ہیں۔
عام فولاد کا تعارف:
استعمال ہونے والا خام مال سلیکا اور فضلہ سلیکا اینٹوں سے بنی برقی ہیٹنگ ٹیوبیں ہیں۔ اس کی سلیکا اینٹوں میں تیزاب کے سلاگ کے زوال کے خلاف سخت مزاحمت ہوتی ہے، لیکن وہ الکلائن سلاگ سے آسانی سے خراب ہو جاتی ہیں۔ بوجھ نرم کرنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، اس کی مکروہیت کے قریب ہوتا ہے، اور بار بار کیلسینیشن کے بعد حجم میں کمی نہیں آتی۔ بڑی مقدار سلیکا اینٹیں اور مٹی کی اینٹیں ہیں۔ سلیکا اینٹ ایک تیار مصنوعات ہے جس میں 93 فیصد سے زیادہ ایس آئی او 2 شامل ہیں۔ یہاں تک کہ یہ تھوڑا سا پھیل تا ہے، لیکن تھرمل صدمے کی مزاحمت ناقص ہے. سلیکا اینٹیں بنیادی طور پر تھرمل آلات جیسے کوک اوون، شیشے پگھلنے کی بھٹیوں اور تیزاب اسٹیل کی بھٹیوں میں استعمال کی جاتی ہیں۔ مٹی کی اینٹوں میں 30٪~46٪ الومینا، ریفریکٹری مٹی اہم خام مال ہے، جس میں 1580-1770° سی اور اچھی تھرمل شاک مزاحمت کی ریفرییکٹرنس ہے۔ یہ ایک کمزور تیزابی ریفریکٹری مواد ہے۔ اس میں تیزابی سلاگ کے خلاف زوال مزاحمت ہے اور وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے بڑی پیداوار کے ساتھ ریفریکٹری اسٹیل عام مادی اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔
خصوصی اسٹیل کا تعارف:
الومینا مواد کے اضافے کے ساتھ کورنڈم کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ ہائی الومینا پروڈکٹ میں اہم کرسٹل مراحل مولیٹ اور کورنڈوم ہیں۔ 95 فیصد سے زیادہ الومینا پر مشتمل کورنڈم مصنوعات استعمال کی ایک وسیع رینج کے ساتھ اعلی معیار کے خصوصی ریفریکٹری اسٹیل کی ایک قسم ہے. کروم اینٹیں بنیادی طور پر خام مال کے طور پر کروم اور سے بنی ہوتی ہیں، اور اہم کرسٹل مرحلہ کرومائٹ ہے۔ اسٹیل سلاگ کے خلاف زوال مزاحمت اچھی ہے، لیکن تھرمل شاک مزاحمت ناقص ہے، اور زیادہ درجہ حرارت لوڈ بگاڑ درجہ حرارت کم ہے. کروم میگنیشیا اینٹوں سے مختلف تناسب سے کروم اور میگنیشیا سے بنی اینٹوں میں اچھی تھرمل شاک مزاحمت ہوتی ہے اور بنیادی طور پر الکلائن اوپن ہارٹ چھت کی اینٹوں کے طور پر استعمال کی جاتی ہے۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میگنیشیا کے ساتھ مرکزی کرسٹل مرحلے کے طور پر بنائی گئی ہے۔ میگنیشیا اینٹوں کی پیداوار کے لئے اہم خام مال میگسائٹ، سمندری پانی میگنیشیا ہیں، جو سمندری پانی سے نکالے گئے میگنیشیم ہائیڈروآکسائیڈ کے اعلی درجہ حرارت کیلسینیشن کے ذریعہ بنایا جاتا ہے) وغیرہ۔ اس میں الکلائن سلاگ اور لوہے کے سلاگ کے خلاف اچھی مزاحمت ہے۔ خالص میگنیشیا کا پگھلنے کا نقطہ 2800° سی تک زیادہ ہے، جس کی نمائندگی میگنیشیا مصنوعات سے کی جاتی ہے۔ 80 فیصد سے 85 فیصد سے زیادہ میگنیشیم آکسائڈ پر مشتمل ہے۔ اس لیے میگنیشیا اینٹوں کی آگ کی مزاحمت مٹی کی اینٹوں اور سلیکا اینٹوں سے زیادہ ہوتی ہے۔ 1950 کی دہائی کے وسط سے آکسیجن سے اڑا ہوا کنورٹر اسٹیل میکنگ اپنانے اور الکلائن اوپن ہارتھ فرنس ٹاپکے استعمال کی وجہ سے الکلائن ریفریکٹریز کی پیداوار میں بتدریج اضافہ ہوا ہے جبکہ مٹی کی اینٹوں اور سلیکا اینٹوں کی پیداوار میں کمی آئی ہے۔ الکلائن ریفرییکٹری بنیادی طور پر آکسیجن اڑانے والے کنورٹر، کھلی چولہے کی بھٹیاں، برقی بھٹیاں، غیر فیرس دھات پگھلنے اور کچھ ہیٹ ٹریٹمنٹ آلات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے سب خصوصی اسٹیل مواد استعمال کرتے ہیں۔
